b、首片洗燙后或對成品檢驗外觀時，將其平攤在臺面上，檢驗人員應先直視產品，然后把產品轉動90°，目光與產品中心距離為45cm，觀察開領部分是否存在色差。
c、將洗后符合標準的衣片和未洗的衣片封成標樣，以便生產現場及檢驗參考，避免人為干擾；對洗前有色差嫌疑的產品，在確定是同一批原料的前提下，觀察洗后的標樣。
在電腦橫機上編織羊絨衫的過程中，領子兩側的厚度、色差和密度差異的原因相當復雜。通過以上分析可以看出，解決這一問題的關鍵是原料（紗線）和紗線張力的控制，特別是當紗線顏色多、結構復雜時。例如多色提花、鑲嵌等，用傳統方法很難從根本上解決開領兩側的差異問題。本文提出的改進措施可以在很大程度上減小色差。因此，在針織羊絨衫的過程中，經過對色差產生原因的深入分析，毛衣企業可以采取有效措施解決問題，提高企業內部管理水平，從而降低色差。色差或消除色差返工，生產出符合市場需求和顧客滿意的毛衣產品，給企業帶來良好的經濟效益。
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